1、工藝簡(jiǎn)介 本機(jī)組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專用設(shè)備，該套生產(chǎn)線可將Φ12－Φ14mm的Q235、300熱軋盤圓鋼筋（圖1），冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋（圖2） 圖1盤圓 圖2二面帶肋鋼筋 全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測(cè)溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動(dòng)自動(dòng)推平、收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計(jì)，整套設(shè)備由PLC+觸摸屏系統(tǒng)控制。 下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡(jiǎn)單描述： （1）放線架 放線架的作用是保證該機(jī)組的高速運(yùn)行，立式放線架（缺點(diǎn)是放線灰塵比炮筒式要大），一個(gè)是工作架，另一個(gè)是備儲(chǔ)架，當(dāng)一個(gè)在放線時(shí)可對(duì)另外一個(gè)料架進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤圓放完時(shí)，將該卷盤圓的尾端與另備儲(chǔ)架上盤圓的頭端對(duì)焊打磨后，可繼續(xù)開(kāi)機(jī)，可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。
（2）整線籠、電動(dòng)上下除鱗機(jī) 整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條，保證機(jī)器高速可靠運(yùn)行。 帶防塵除鱗機(jī)由5個(gè)滑輪，主要功能是將熱軋盤圓通過(guò)5個(gè)除鱗輪反復(fù)彎曲將表面氧化皮剝落，提高鋼筋表面質(zhì)量，起到減少對(duì)軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成，如節(jié)約場(chǎng)地，可與主機(jī)裝在一個(gè)底座上。 （3）一體式軋機(jī)：付軋機(jī) 鋼筋經(jīng)過(guò)付軋機(jī)將鋼筋軋扁、減徑，為主軋機(jī)軋螺紋做好準(zhǔn)備，付軋機(jī)為主動(dòng)或被動(dòng)是軋機(jī)。
（4）一體式：主軋機(jī) 主軋機(jī)是螺紋鋼成型的最后一道工序，軋機(jī)受力大，要求軋機(jī)加工精度高、軋機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、 中心免調(diào)整、（國(guó)內(nèi)少有）大小新舊軋輥，軋機(jī)中心不用調(diào) 2、 軋輥更換方便、（國(guó)內(nèi)少有）滑道抽屜式更換，10分鐘搞定。 3、 自動(dòng)化程度高、（國(guó)內(nèi)少有）全自動(dòng)同心，換鋼筋進(jìn)出導(dǎo)位不用調(diào)整，********技術(shù)。 4、一體化高精度導(dǎo)位、（國(guó)內(nèi)少有）上下左右，一個(gè)導(dǎo)位就能搞定。 5、獨(dú)有的電腦數(shù)控自動(dòng)黃油加給系統(tǒng)，解決因工人不及時(shí)打油造成軸承損壞。 （5）控制臺(tái) 控制臺(tái)把軋機(jī)、加熱、切斷、落料、冷床、鋼筋落下擺動(dòng)、推平、集中在一個(gè)面板上，真正做到一體化集中控制，把控制頭放在2臺(tái)軋機(jī)中間，做到不占車間位置，可在有限的廠房?jī)?nèi)安裝更多的設(shè)備，控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和直觀性，可通過(guò)觸摸屏顯示故障位置。
注：本設(shè)備采用用紅外線非接觸式測(cè)溫方式，光纖傳導(dǎo)，抗干擾能力強(qiáng)，數(shù)字顯示溫度。 （6）加熱柜（見(jiàn)上總圖） 此套設(shè)備運(yùn)行的成本是電費(fèi)，鋼筋加熱設(shè)備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上，采用高性能中頻加熱設(shè)備，可節(jié)約20—50度/噸電費(fèi)，要求采用高性能RGBT模塊，電轉(zhuǎn)換效率高，加熱設(shè)備運(yùn)行安全、可靠，綠色、環(huán)保。 （7）剪斷 剪斷采用我廠自主開(kāi)發(fā)的飛剪，經(jīng)過(guò)十多年的優(yōu)化、技術(shù)非常成熟，具有行業(yè)領(lǐng)跑水平,剪切動(dòng)力小、反應(yīng)快，故障率低，免維護(hù)，進(jìn)口伺服電機(jī)，穩(wěn)定可靠。操作控制采用液晶觸摸屏顯示控制+PLC，長(zhǎng)度便于修改，具有行業(yè)領(lǐng)先水平，見(jiàn)圖片： （8）冷床： 冷床是保證鋼筋質(zhì)量的的重要設(shè)備之一，特別是生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋，鋼筋直徑粗、散熱比較慢、傳統(tǒng)做法是鋼筋加熱切斷后落到料槽內(nèi)打捆放在一邊冷卻，外面的鋼筋下面的鋼筋先冷卻，捆中心鋼筋冷卻速度非常緩慢，捆心部鋼筋過(guò)度回火，導(dǎo)致一捆鋼筋內(nèi)外質(zhì)量不一致，會(huì)有少量鋼筋不合格。 我公司建議：生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋最好配冷床，確保鋼筋質(zhì)量。
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