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  二面高延性帶肋鋼筋加工設(shè)備
    鋼筋桁架機(jī)設(shè)備
    熱軋角鋼設(shè)備
    熱軋鋼筋設(shè)備
    熱軋扁鋼設(shè)備
    三面帶肋鋼筋設(shè)備
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    箍筋設(shè)備
    板筋設(shè)備
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二面高延性帶肋鋼筋加工設(shè)備
  LMS16-14C二面冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線 
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1、工藝簡介
本機(jī)組是用于生產(chǎn)冷軋二面帶肋鋼筋的專用設(shè)備,該套生產(chǎn)線可將Φ12-Φ14mm的Q235、300熱軋盤圓鋼筋(圖1),冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋(圖2)

圖1盤圓                                            圖2二面帶肋鋼筋
全套設(shè)備由放線架、整線籠、除鱗機(jī)、付軋機(jī)、主軋機(jī)、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平、收線機(jī)等組成。機(jī)組按連續(xù)工作制設(shè)計,整套設(shè)備由PLC+觸摸屏系統(tǒng)控制。

下面是各組成部分結(jié)構(gòu)及性能的簡單描述:
(1)放線架
放線架的作用是保證該機(jī)組的高速運(yùn)行,立式放線架(缺點(diǎn)是放線灰塵比炮筒式要大),一個是工作架,另一個是備儲架,當(dāng)一個在放線時可對另外一個料架進(jìn)行預(yù)裝料。當(dāng)工作架上的盤圓放完時,將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后,可繼續(xù)開機(jī),可提高因停機(jī)后裝料而降低工作效率。


 
(2)整線籠、電動上下除鱗機(jī)
整線籠由螺紋鋼焊接制成,其漏斗狀外形可把鋼筋由環(huán)形變成螺旋直條狀,從而保證鋼筋進(jìn)入除鱗機(jī)前基本是直條,保證機(jī)器高速可靠運(yùn)行。
帶防塵除鱗機(jī)由5個滑輪,主要功能是將熱軋盤圓通過5個除鱗輪反復(fù)彎曲將表面氧化皮剝落,提高鋼筋表面質(zhì)量,起到減少對軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成,如節(jié)約場地,可與主機(jī)裝在一個底座上。
 
 
(3)一體式軋機(jī):付軋機(jī)
   鋼筋經(jīng)過付軋機(jī)將鋼筋軋扁、減徑,為主軋機(jī)軋螺紋做好準(zhǔn)備,付軋機(jī)為主動或被動是軋機(jī)。


(4)一體式:主軋機(jī)
主軋機(jī)是螺紋鋼成型的最后一道工序,軋機(jī)受力大,要求軋機(jī)加工精度高、軋機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn):
1、 中心免調(diào)整、(國內(nèi)少有)大小新舊軋輥,軋機(jī)中心不用調(diào)
2、 軋輥更換方便、(國內(nèi)少有)滑道抽屜式更換,10分鐘搞定。
3、 自動化程度高、(國內(nèi)少有)全自動同心,換鋼筋進(jìn)出導(dǎo)位不用調(diào)整,********技術(shù)。

 
4、一體化高精度導(dǎo)位、(國內(nèi)少有)上下左右,一個導(dǎo)位就能搞定。

5、獨(dú)有的電腦數(shù)控自動黃油加給系統(tǒng),解決因工人不及時打油造成軸承損壞。
 
 

(5)控制臺
控制臺把軋機(jī)、加熱、切斷、落料、冷床、鋼筋落下擺動、推平、集中在一個面板上,真正做到一體化集中控制,把控制頭放在2臺軋機(jī)中間,做到不占車間位置,可在有限的廠房內(nèi)安裝更多的設(shè)備,控制系統(tǒng)采用PLC程序控制,觸摸屏顯示,可以提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和直觀性,可通過觸摸屏顯示故障位置


注:本設(shè)備采用用紅外線非接觸式測溫方式,光纖傳導(dǎo),抗干擾能力強(qiáng),數(shù)字顯示溫度。
 
 
(6)加熱柜(見上總圖)
此套設(shè)備運(yùn)行的成本是電費(fèi),鋼筋加熱設(shè)備好壞直接體現(xiàn)在耗電指數(shù)上,采用高性能中頻加熱設(shè)備,可節(jié)約20—50度/噸電費(fèi),要求采用高性能RGBT模塊,電轉(zhuǎn)換效率高,加熱設(shè)備運(yùn)行安全、可靠,綠色、環(huán)保。
 
 
(7)剪斷
剪斷采用我廠自主開發(fā)的飛剪,經(jīng)過十多年的優(yōu)化、技術(shù)非常成熟,具有行業(yè)領(lǐng)跑水平,剪切動力小、反應(yīng)快,故障率低,免維護(hù),進(jìn)口伺服電機(jī),穩(wěn)定可靠。操作控制采用液晶觸摸屏顯示控制+PLC,長度便于修改,具有行業(yè)領(lǐng)先水平,見圖片:
                                        
    
 
(8)冷床:
冷床是保證鋼筋質(zhì)量的的重要設(shè)備之一,特別是生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋,鋼筋直徑粗、散熱比較慢、傳統(tǒng)做法是鋼筋加熱切斷后落到料槽內(nèi)打捆放在一邊冷卻,外面的鋼筋下面的鋼筋先冷卻,捆中心鋼筋冷卻速度非常緩慢,捆心部鋼筋過度回火,導(dǎo)致一捆鋼筋內(nèi)外質(zhì)量不一致,會有少量鋼筋不合格。
  我公司建議:生產(chǎn)10毫米以上的鋼筋最好配冷床,確保鋼筋質(zhì)量
。
 
 

 

型 號   LMS14-12
加工母材直徑 毫米(mm) φ12-14
加工成品直徑 毫米(mm) φ10-13
軋輥線速度 米/分鐘(m/min) φ12=200/φ10=240
預(yù)定長度 米(m) 12
落料滑道長度 米(m) 12
步進(jìn)冷床長度 米(m) 12
冷床寬度 米(m) 1.5
落料滑動方式 毫米(mm) 單方向360°旋轉(zhuǎn)
切斷精度 毫米(mm) ±2.5
二次擺料接料長度 米(m) 長度12
集料推平方式   氣動自動推平
調(diào) 速   變頻+變頻
控制方式   觸摸屏+PLC
主機(jī)功率 千瓦(KW) 160KW+160KW
加熱功率 千瓦(KW) 800+600
總功率 千瓦(KW) 1800
總重(約) 公斤(Kg) 20000
放線架   雙 組
多點(diǎn)打包機(jī) 點(diǎn)位 3臺
軋 機(jī)   主付軋機(jī)2合一,電動自動調(diào)心 ,大包圍全封閉軋機(jī)
軋制次數(shù)   2
軋片尺寸 mm 主軋機(jī)φ228+主動副軋機(jī)φ210
調(diào)直方式   在線直條
在線測溫   數(shù)字顯示
在線測徑   數(shù)字顯示
上一條: LMS12-10B型二面帶肋鋼筋機(jī)組     下一條: LMD12-10B冷軋二面帶肋鋼筋機(jī)組
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