具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技術(shu)參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構，一般情(qing)況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背錐(zhui)當量漸開線(xian)齒(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設(she)計(ji)，并考慮留有(you)一定精切余(yu)量。一 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套(tao)，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述，機加(jia)工前對(dui)齒(chi)坯進行整體高(gao)(gao)溫(wen)正火處(chu)理，正火設(she)備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)輪(lun)放 爐(lu)中，裝零件時(shi)如果需要疊放，疊放高(gao)(gao)度不要超過兩(liang)層，然后將(jiang)零件加(jia)熱(re)至920-940℃，使(shi)組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火工藝(yi)：

由于該(gai)齒(chi)輪精度(du)要求不是(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的工(gong)藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊(die)加(jia)(jia)，爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空煤(mei)(mei)油，煤(mei)(mei)油滴(di)速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零件開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐。排氣期(qi)結束后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在擴(kuo)散時間為(wei)(wei)(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油冷(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)，根據(ju)檢(jian)(jian)驗結果決定(ding)是(shi)否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不足，擴(kuo)散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳感 器的方(fang)法進(jin)行監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳感器通過(guo)(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上述(shu)差值通過(guo)(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系統的比較和(he)計(ji)算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃度(du)是(shi)否合適并(bing)對其進(jin)行自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)，零件出(chu)爐直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油，介質溫(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)后零件(jian)的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的零件(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝方法(fa)是(shi)在(zai)當(dang)爐(lu)溫升至(zhi)160℃左右時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處(chu)理

將熱處(chu)理后的(de)零件(jian)(jian)放在噴砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上(shang)進行噴砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英(ying)砂(sha)(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零件(jian)(jian)使各面噴砂(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)(jian)噴砂(sha)(sha)完(wan)后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干(gan) 燥。需(xu)要注意的(de)是(shi)，防銹處(chu)理必須在噴砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完(wan)成(cheng)。

效果

上述方法(fa)簡單實(shi)用，不需要專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)(jia)工，且(qie)經濟性好，成(cheng)本較低。經對 加(jia)(jia)工后的錐齒(chi)輪進行檢測(ce)，尺寸及形位精度(du)(du)均符(fu)合(he)要求(qiu)，滲(shen)碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單一的板條(tiao)狀(zhuang)回火馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件的質 量要求(qiu)。